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在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分，那么假如運(yùn)行中檢測輥加工精度差，就不能保證鋁箔張力的穩(wěn)定，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償是怎樣的呢？一般認(rèn)為鋁箔收放卷時維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量。其實不然，分切機(jī)最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。

由于在分切操作中有自動張力控制和手動張力控制，那么分切機(jī)在手動張力控制的部分就需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。

與之不同的是，自動張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了張力衰減值，它會在分切機(jī)運(yùn)行中根據(jù)料卷變化進(jìn)行衰減。但在設(shè)定自動張力操作時應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后再設(shè)定張力衰減值。

以分切機(jī)分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設(shè)置原則為：鋁箔張力衰減值（%）等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100%。

此外，在給分切機(jī)設(shè)定自動張力值時不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小，太小易造成復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊。

因此可見，分切機(jī)對鋁箔分切的操作過程中，其收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對收放卷控制系統(tǒng)的張力合理掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。